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现代制造的许多领域，对铝铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改 善产品的内外质量，争取市场然而，铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约，控制难度很大。压铸件是液态成形的，实现近净形化具有优 越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的 终形状，使加工和组装工序减至 少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的 终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优 越性能，从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用压射、浇注、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有 形状，尺寸和性能的物件。较普遍的做法是： 先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦。
铝压铸件的好处 ：
1、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
2、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于铝压铸件塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的 的方法。
3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、压铸铝件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铸铝件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。