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有一些用户发现压铸铝件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？我们人员为大家做了如下分析：
1、压铸铝产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
2、压铸铝产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
3、压铸铝由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。4、压铸铝产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，铝铸件一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
如果出现霉化现象，可以通过下列办法：
1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，替换油基防锈切削液。
3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
铝铸件的缺陷主要特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的产生原因：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3．铸型局部过热会导致裂纹，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间
6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
机械铸铝件铸造方法选择的原则：机械铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。机械铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机械铸铝件可以单件铸造也可批量生产。机械铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、压铸铝件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铸铝件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。